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熱鍍鋅工藝的鋅灰、鋅渣的形成及控制

來源：瀏覽：937 時間：2014-12-02 13:05:38

導讀：

鋅灰、鋅渣的形成鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍 1t 工件耗鋅 40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達 100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。對于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達 94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。 500℃附近時，在鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低于或高于 480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將 480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過 560℃鐵損又明顯增加，達到 660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在 430～450℃及 540～ 600℃兩個區(qū)域內進行。

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