低合金焊管與無縫鋼管最大的區(qū)別在于ERW有條焊縫，這也是低合金焊管質(zhì)量的關鍵所在。現(xiàn)代化的低合金焊管生產(chǎn)工藝和設備，由于國際上，尤其是美國等多年的不懈努力，使得低合金焊管的無縫化已經(jīng)有了比較滿意的解決。

有人把低合金焊管的無縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除低合金焊管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結構和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。

內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm～O.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。低合金焊管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1000℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會產(chǎn)生焊接應力。這樣，就形成了焊縫區(qū)域力學性能比母材低的情況，物理無縫化就是通過焊縫局部常規(guī)熱處理工藝即采用中頻感應加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到AC3(927℃)，然后進行60m長度、速度在20m/分的空冷過程，需要時再水冷。這種方法的使用達到了消除應力、軟化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能之目的。目前，世界上先進的ERW機組已普遍采用此方法對焊縫進行處理，已獲得較好的效果。優(yōu)質(zhì)的低合金焊管不僅無法辯出焊縫，而且焊縫系數(shù)達到1，實現(xiàn)了焊縫區(qū)域組織與母材的匹配.