雖然管坯在二輥斜軋穿孔機上被穿孔成空心毛管，但毛管直徑大，管壁厚，長度短，表面粗 糙，內外螺旋嚴重且同管壁厚差大，還需進一步加工延伸并提高質量，以獲得接近冷拔成品尺 寸的管料。 (1)減徑、減璧、延伸 穿孔毛管在自動軋管機上一般軋制兩道次，誘道次的總延伸系數常 波動在1. 15-1.70左右，減徑量為3-5mm，減壁量為1---3mm。如此直徑和壁厚的毛管，若 不經熱軋延伸直接送去冷拔，將增加冷拔1-2道次，致使冷拔周期延長。機組產量降低、電耗、 燃耗、酸耗以及工具消耗都明顯增大，增加一個冷拔循環，每噸不銹鋼毛細管的費用就會增加，并且，由 于管料直徑大，管壁厚，當錘頭長度不變時，管料初次頭重量大.對于某些規格的成品管迅需多 錘頭一次，使冷拔管的有形消耗將增大1-5%左右。 (2)減小同管壁厚差 在二輥斜軋穿孔過程中，由于軋件的螺旋運動是在斷面由大變小， 經過壓軋帶后又由小變大的孔型中變形，穿孔毛管各橫截面在變形區中減壁量不相等，致使各 橫截面平均壁厚有差異;又因在穿孔過程中存在穩定和不穩定過程，從管頭到管尾力參數波動 大.毛管螺距值變化大，致使管頭至管尾壁厚差異較大。 實驗研究表明，同管壁厚差的存在，擾亂了空拔管的壁厚變化規律，給正確掌握和控制壁 厚變化性質和數最增加了困難。 同管壁厚差的存在，也是導致拔制力波動和產生抖紋缺陷的重要原因。 (3)消除螺旋道 在二輥斜軋和穿孔過程中，由于軋件螺旋前進的運動學特征，決定了當 穿孔工具的形狀、尺寸設計不合理，或在服役期中嚴重磨損，以及穿孔機調整不當時，將或輕或 重、或多或少地產生明顯可見的內外螺旋道，螺旋道的存在。惡化了毛管表面質量。當螺旋道很 深且在隨后工序難以消除時，將被判為熱軋廢品。 自動軋管機通過減徑、減壁(主要是減壁)，可消除或減輕螺旋道，從而提高不銹鋼毛細管表面質量。 穿孔毛管經自動軋管機延伸變形后，壁厚減薄，同管壁厚差減小,內外螺旋消除，但出現了 外圓變橢，壁厚不均嚴重，有時還產生耳子、鼓包、直道、內外楞子或冒線，以及橫裂等缺陷.為 了消除或減輕上述缺陷，必須在冷拔工序給予較大總變形量二總變形量的增大，致使冷拔道次 增多。生產周期增長.產量降低，消耗增大，產生某些缺陷甚至導致廢品。 (4)壁厚不均程度增大 在自動軋管機上軋管時，毛管通過兩個具有30度側壁斜度的開口 圓軋槽與頂頭組成的環形孔型獲得減徑、減壁、延伸。在孔型設計、軋機調整、工具形狀和尺寸 正確的條件下，軋管后的不銹鋼毛細管，在輥縫附近的管壁較槽頂和槽底部位為厚。由于每支不銹鋼毛細管常軋 制兩道次，軋制第二道次之前不銹鋼毛細管翻轉90度,兩道次輥縫幾乎正交，所以，在自動軋管機上軋后 的不銹鋼毛細管出現4個厚壁區和4個薄壁區.加之穿孔毛管壁厚不均的縱向分布呈螺旋形，在軋管時 將形成活動壁峰。當活動壁峰與厚壁區的固定壁峰迭加時，會加劇橫向壁厚不均。 另有資料表明，軋管過程中，不銹鋼毛細管在頂桿彎曲，頂頭位置偏移，正確的軋管孔型形狀被破， 壞.以及頂頭對其橫向局部管壁施加附加正壓力的苛刻條件下變形，因而加大了壁厚不均，頂 桿軸向力越大.彎曲越嚴重，不銹鋼毛細管壁厚不均程度越大。