1、螺旋狀壁厚不均
　　成因是：
　　1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由形成的壁厚不均，通常沿鋼管的全長呈螺旋狀散布。
　　2)在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均，通常沿鋼管全長呈螺旋狀散布。
　　辦法：
　　1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數調整軋管機。
　　2)對于第二種狀況，依據毛管出口速度調整定心輥翻開時刻，軋制過程中定心輥不要翻開過早，以避免頂桿顫動，形成壁厚不均。定心輥開口度需求依據毛管直徑的變化作恰當調整，并思考毛管跳動量的巨細。
　　2、直線狀壁厚不均
　　成因：
　　1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時觸摸到某一面的毛管，致使毛管在觸摸面上溫降過快，形成壁厚不均乃至拉凹缺點。
　　2)連軋軋輥空隙過小或過大。
　　3)軋管機中心線誤差。
　　4)單、雙機架壓下量不均，會形成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。
　　5)安全臼開裂，表里輥縫差大，會形成鋼管直線型非對稱誤差。
　　6)連軋調整不妥，堆鋼、拉鋼軋制會形成直線型壁厚不均。
　　辦法：
　　1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。
　　2)替換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。
　　3)用光學對中設備調整軋制中心線，年度大修時有必要校對軋管機中心線。
　　4)及時替換安全臼開裂的機架，施行丈量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時替換。
　　5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
　　3、頭、尾部壁厚不均
　　成因：
　　1)管坯前端切斜度、曲折度過大、管坯定心孔不正易形成鋼管頭部壁厚不均。
　　2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不安穩。
　　3)穿孔機拋鋼不安穩易形成毛管尾部壁厚不均。
　　辦法
　　1)查看管坯質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，替換孔型或檢修均應校對定心孔。
　　2)選用較低的穿孔速度，以確保軋制的安穩性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
　　3)重視導盤運用狀況并加大對導盤螺栓的查看力度，下降導盤在軋鋼時的竄動起伏，確保拋鋼安穩。